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30
2026
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07
Le projet de modernisation et de mise à niveau de la ligne de production de blocs autonettoyants du client d’Aksu, dans la région du Xinjiang, est entré dans la phase d’installation sur site.
L’équipe d’installation après‑vente de la société Guangzhou Hengde Technologies du Bâtiment est arrivée sur le site du projet du client à Aksu, dans la région du Xinjiang, afin d’entamer officiellement l’installation des équipements destinés à la modernisation et à la mise à niveau de la ligne de production de blocs auto‑isolants. Ce projet consiste en la rénovation et l’amélioration de la ligne de production existante du client, s’articulant principalement autour de la transformation des moules carrés en moules allongés, de la mise à niveau du système de découpe, de l’optimisation du rythme de production ainsi que de l’achèvement et de l’intégration complète de l’ensemble de la ligne.
Récemment, l’équipe d’installation après‑vente de la société Guangzhou Hengde Technologies du Bâtiment s’est rendue sur le site du projet client à Aksu, dans la région autonome du Xinjiang, afin d’entamer officiellement les travaux d’installation des équipements destinés à la modernisation et à la mise à niveau de la ligne de production de blocs auto‑isolants. Ce projet consiste en la rénovation et la mise à niveau de la ligne de production existante du client, s’articulant principalement autour de la transformation des moules carrés en moules allongés, de la modernisation du système de découpe, de l’optimisation du rythme de production ainsi que de l’achèvement et de l’intégration complète de l’ensemble de la ligne.
Selon les informations disponibles, le client d’Aksu disposait déjà d’une ligne de production de blocs à isolation thermique intégrée ; son procédé de fabrication reposait principalement sur des moules carrés et un équipement de découpe à scie réciproquante. Au fil de l’exploitation, ce processus ancien a progressivement mis en évidence plusieurs insuffisances — vitesse de découpe lente, contrôle instable des dimensions des produits, difficultés à améliorer l’efficacité de la production et recours important aux opérations manuelles — qui ont freiné la capacité du client à accroître sa capacité de production et à renforcer la qualité de ses produits.
Compte tenu de l’état actuel de la ligne de production du client, l’équipe de Guangzhou Hengde a élaboré, en tenant compte des caractéristiques du bâtiment, des équipements existants, de l’orientation des produits et de la planification de la capacité de production, un plan d’amélioration et de modernisation visant à remplacer les matrices carrées par des matrices allongées pour la ligne de fabrication de blocs auto‑isolants. Cette transformation ne se limite pas au simple remplacement d’un équipement isolé ; elle s’articule autour d’une mise à niveau systémique des étapes clés de la ligne de production, afin d’aider le client à passer de son mode de fabrication traditionnel à base de matrices carrées à une procédure de production utilisant des matrices allongées.
Au regard des travaux d’installation sur site, les équipements concernés sont progressivement arrivés et l’équipe d’installation procède de manière méthodique au pose des voies, à l’installation des navettes, des coffrages‑moules, des systèmes de malaxage, des dispositifs de démoulage, des appareils d’épluchage, ainsi qu’à la mise en place des scies verticales et au réglage des machines de découpe. Toutes les opérations d’installation s’effectuent étape par étape, conformément à la configuration de la ligne de production, afin de jeter les bases nécessaires aux essais de mise en service intégrale de l’ensemble de la ligne et à la phase de production pilote.
Parmi les éléments concernés, le système de moules longs et de découpe constitue l’axe central de cette modernisation. Par rapport à l’ancienne méthode de production par moules carrés, la technologie des moules longs permet d’accroître le volume de pièces moulées par cycle et d’améliorer la continuité de la production ; associée à des équipements de découpe performants, elle optimise encore la maîtrise des dimensions des produits finis, augmente l’efficacité de la découpe, réduit la charge de travail manuel et renforce la stabilité de fonctionnement de l’ensemble de la ligne de production de blocs auto‑isolants.
Sur le site d’installation, l’équipe après‑vente de Hengde procède à une vérification sur place des positions des rails, des fondations des équipements, des trajectoires de déplacement des caisses‑moules, de l’interconnexion des dispositifs de découpe ainsi que de la coordination entre les différentes étapes de travail, en s’appuyant sur les plans de base du bâtiment et d’agencement des équipements fournis par le client. S’agissant des opérations d’alignement des équipements, de raccordement des rails, de fixation des composants et des préparatifs de mise au point ultérieure, les installateurs avancent méthodiquement, conformément aux exigences du projet, afin de garantir que l’installation des équipements soit pleinement adaptée aux conditions de production et de fonctionnement ultérieures.
Pour les projets de modernisation et d’upgrade des lignes existantes, l’arrivée et l’installation des équipements ne constituent qu’une étape clé de la mise en œuvre du projet. Par la suite, Guangzhou Hengde poursuivra, en fonction de l’avancement sur site du client, les travaux de réglage des équipements, de mise en service à vide, de mise au point en mode interconnecté, ainsi que la formation à la conduite et l’accompagnement technique en production, afin d’aider le client à achever rapidement la modernisation et l’upgrade de sa ligne de production et à assurer un fonctionnement productif plus stable et plus efficace.
Le projet mené pour un client d’Aksu, dans la région du Xinjiang, est désormais entré dans la phase d’installation sur site, marquant ainsi l’aboutissement de la coopération entre les deux parties, qui passe désormais de la livraison des équipements à la mise en œuvre concrète. Guangzhou Hengde continuera, en s’appuyant sur les problématiques réelles de production de ses clients, à améliorer l’efficacité de la fabrication des blocs auto‑isolants et la qualité de leurs produits, grâce à l’optimisation des procédés, à la modernisation des équipements et à des services sur site.
La société Guangzhou Hengde Technologies de Construction se consacre depuis longtemps aux équipements de production de matériaux de construction légers ainsi qu’aux travaux de modernisation et d’adaptation des lignes existantes. Elle propose, en fonction des caractéristiques propres à chaque client — notamment l’infrastructure des installations existantes, l’aménagement du site, les conditions relatives aux matières premières, la stratégie produit et les objectifs de capacité — des solutions complètes, telles que des lignes de production de blocs auto‑isolants, de blocs légers, de blocs en granulés d’argile, ainsi que des programmes de modernisation et d’optimisation des systèmes de découpe. À l’avenir, Hengde continuera d’offrir à ses clients un accompagnement global, allant de la conception des solutions et de la fabrication des équipements jusqu’à la livraison, l’installation, la mise en service et la formation technique, afin de les aider à améliorer la qualité et l’efficacité de leurs lignes de production.
I. Réception et mise en place des équipements
II. Installation des voies et du système de navette
III. Installation des moules longs et des équipements auxiliaires
IV. Installation du système de démoulage, d’épluchage et de découpe
V. Réglage de la machine de découpe et préparatifs en vue de la mise en production ultérieure
Modernisation et amélioration,Xinjiang,Équipement pour blocs de construction à isolation thermique intégrée
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