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2026
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Un client ghanéen s’est rendu chez Guangzhou Hengde pour inspecter la ligne de production de 200 m² ainsi que les équipements de découpe des blocs.
Le 28 août 2026, des clients ghanéens ont effectué une visite à la société Guangzhou Hengde Technology de Construction, afin d’examiner les matières premières locales, les conditions d’alimentation en électricité, la capacité de production des lignes de fabrication, les services d’installation ainsi que les équipements de découpe des blocs.
Le 28 août 2026, des clients ghanéens ont effectué une visite à la société Guangzhou Hengde Technology de Construction, afin d’examiner les matières premières locales, les conditions d’alimentation en électricité, la capacité de production des lignes de fabrication, les services d’installation ainsi que les équipements de découpe des blocs.
Le client a indiqué que, sur le territoire ghanéen, l’on dispose de sable de rivière et de mines. Au regard de la possibilité d’utiliser directement les matières premières disponibles pour la production, les deux parties ont examiné des questions telles que la finesse du sable, le taux de limon, la classe de ciment ainsi que les coûts de fabrication. L’équipe de Hengde a précisé qu’la présence de sable ne suffit pas à déterminer immédiatement la formulation de production ; il convient également d’évaluer la taille des grains, la finesse et le contenu en limon, et, le cas échéant, de procéder à un contrôle complémentaire au moyen d’échantillons des matières premières.
Au cours de l’échange, le client a demandé : « Lorsque vous parlez de 200 m³, s’agit‑il d’une seule équipe ou d’une production sur 24 heures ? » L’équipe de Hengde a précisé sur place que la solution présentée correspond à une capacité de production de 200 m³ par équipe, mais que la production effective doit également tenir compte des temps de cycle entre le coulage, le curage, le démoulage, la découpe et le transport. Après le coulage, le produit nécessite un temps de cure approprié ; selon les indications fournies sur site, ce temps de cure initial est d’environ 6 à 8 heures, tout en veillant à éviter une exposition directe aux rayons du soleil.
Le client a également indiqué que la tension locale au Ghana est instable, oscillant parfois autour de 320 V et atteignant parfois près de 400 V. Les deux parties ont mené une discussion portant sur les équipements de régulation de tension, le système électrique et les conditions de fonctionnement de la ligne de production. Les paramètres électriques réels du site devront être vérifiés plus précisément avant de finaliser le projet et intégrés à l’ensemble de la configuration électrique de la ligne.
Lorsque le client a demandé si l’ingénieur après‑vente de Hengde se trouvait toujours au Ghana, la réunion a immédiatement été retransmise en visioconférence via WeChat à l’ingénieur sur place, qui procédait à l’installation des équipements. L’ingénieur a orienté la caméra vers le chantier, présentant au client les appareils en cours d’installation, l’environnement du site ainsi que l’avancement actuel des travaux.
Au cours de la visioconférence, l’ingénieur après‑vente a présenté les travaux d’installation sur le site ainsi que l’avancement des opérations. Grâce à cette connexion en temps réel, le client a non seulement pu découvrir le projet réel en cours au Ghana, mais il a également mieux compris la manière dont le fabricant accompagne l’installation une fois les équipements arrivés sur place, coordonne les travaux et traite les problèmes liés aux conditions locales spécifiques.
L’équipe de Hengde précise également à la clientèle que l’installation des équipements à l’étranger est généralement assurée par des ingénieurs après‑vente, présents sur site pour assurer le guidage et la formation; il incombe au client d’organiser localement la mise à disposition de soudeurs, d’électriciens ainsi que de personnel auxiliaire. L’avancement des travaux d’installation dépend non seulement de la taille de la ligne de production, mais aussi de facteurs tels que les caractéristiques du site, les conditions d’alimentation électrique, la coopération du personnel et l’arrivée effective des équipements.
À l’issue des échanges en salle de réunion, le client s’est rendu dans l’usine de Hengde et a pu inspecter sur place les équipements de production de blocs légers ainsi que le système de découpe. L’équipe de Hengde a présenté, en s’appuyant sur les installations présentes, les différences entre les divers modes de découpe en termes de vitesse, de stabilité, d’écartement de la lame et de maîtrise des dimensions des produits finis ; le client a également examiné les blocs après leur découpe.
Cette visite d’inspection a permis au client de se familiariser à la fois avec le schéma d’équipement, la fabrication en usine, la découpe des blocs et le site d’installation sur place au Ghana. Par la suite, les deux parties s’appuieront sur les matières premières, l’emplacement, l’alimentation électrique et le volume de production cible du client pour affiner davantage la configuration de la ligne de production et le plan de mise en œuvre du projet.
Équipement pour blocs de béton cellulaire,Équipement de blocs de maçonnerie sans autoclavage,Ghana
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