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La ligne de production d'équipements pour blocs légers de petite taille, avec une capacité de 30 à 50 mètres cubes par jour, de Hengde, est très populaire à l'étranger.


La petite ligne de production Nissan de 30 à 50 m³ lancée par Hengde est spécialement conçue pour répondre aux besoins des petits et moyens investisseurs. Elle allie maturité technologique et maîtrise des coûts, et convient aux usines de transformation des matériaux de construction ou aux projets écologiques dans de nombreuses régions du monde.

 

La ligne de production de blocs de petite taille (30 à 50 m³ par jour) développée par Guangzhou Hengde a permis, grâce à des innovations technologiques, de répondre efficacement aux besoins d'investissement dans la construction de petites usines. Ses caractéristiques principales sont les suivantes :
I. Technologies et procédés clés
Procédé de mousse CLC allemand
En adoptant la technologie et la formulation CLC (béton cellulaire) autorisées par l'Allemagne, associées à un procédé écologique non autoclavé, ce produit allie légèreté, haute résistance, isolation thermique et autres propriétés avantageuses. Sa résistance et son étanchéité à l'eau sont nettement supérieures à celles des briques aérées traditionnelles.
Processus de production entièrement automatisé
Configurer un système de dosage et d'alimentation automatique à commande numérique ainsi qu'un équipement de malaxage et de coulage, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre, diminuant l'intensité du travail et permettant aux ouvrières de le manipuler également, tout en favorisant une production en continu.

II. Points forts des équipements clés
Scie verticale rotative à tête unique
En tant qu'équipement de découpe central, cette scie verticale a été mise à niveau jusqu'à la huitième génération, permettant ainsi une découpe de haute précision qui garantit une taille précise des blocs et des angles bien marqués, tout en améliorant davantage la planéité des blocs finis (ce qui élimine le besoin de peinture et permet d'appliquer directement le enduit).
Conception de lignes de production modulaires
L'ensemble de la ligne couvre les étapes suivantes : dosage des ingrédients → mélange → mise en forme → démoulage → découpe → cure. Elle occupe une surface réduite, convient à une capacité de production quotidienne de 30 à 50 m³, présente un délai de mise en service court et offre un taux de retour sur investissement élevé.

  

III. Avantages en matière de production et d'investissement
Stabilité de la qualité
Le produit est posé par voie sèche à l'aide d'un mortier spécial ; les déchets sur le chantier sont pratiquement nuls. Ses performances, telles que la tenue des clous et la résistance à l'étanchéité, répondent aux normes de construction haut de gamme.
Propriétés d'économie d'énergie et de protection de l'environnement
Au cours du processus de production, aucun rejet de gaz résiduels, d'eaux usées ni de déchets n'est effectué. Les matières premières peuvent être des déchets solides industriels tels que les cendres volantes et les résidus de charbon, ce qui est conforme à l'orientation des politiques en faveur de la réduction des émissions de carbone.
Exploitation à faible coût
Par rapport aux procédés de cuisson à la vapeur traditionnels, ce procédé consomme moins d'énergie et ne nécessite pas d'équipements de chaudières de grande taille, réduisant ainsi considérablement l'investissement initial ainsi que les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.
Cette ligne de production est spécialement conçue pour répondre aux besoins des petits et moyens investisseurs ; elle allie maturité technologique et maîtrise des coûts, et convient aux usines régionales de transformation des matériaux de construction ou aux projets de protection environnementale. Cette ligne de production est particulièrement appréciée par les clients étrangers en Asie centrale, en Asie du Sud-Est, en Afrique et dans d'autres régions à l'étranger. Elle s'adapte parfaitement aux besoins du marché local, présente peu de contraintes en matière de choix des matières premières, bénéficie d'un délai de mise en service court, affiche des coûts de production faibles et se caractérise par l'indépendance et la fiabilité de ses équipements.

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