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27
2026
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Solution pour le projet de transformation des équipements de blocs aérés autoclavés Hengde en blocs de maçonnerie à isolation thermique intégrée
La solution de projet visant à transformer les équipements de blocs aérés autoclavés en une ligne de production de blocs auto-isolants vise à aider les entreprises à réaliser une transformation de leurs produits grâce à une modernisation technologique, à renforcer leur compétitivité sur le marché et à répondre aux exigences du développement des bâtiments écologiques.
Guangzhou Hengde a mis au point une solution globale et éprouvée dans le domaine de la modernisation et de la mise à niveau des équipements pour blocs autoclavés à gaz. Son projet de blocs auto-isolants présente les caractéristiques techniques et les résultats d'application suivants :
I. Solution technique clé du projet
Mise à niveau du processus de découpe
L'optimisation du système de découpe des équipements traditionnels de blocs aérés autoclavés repose sur une ligne de découpe et une ligne de palettisation et d'emballage innovantes, conçues avec une caisse de moule de 4,2 mètres. Grâce à l'amélioration des procédés de découpe tels que la scie à disque et la scie alternante, le taux de rendement des produits finis et la précision de coupe ont été considérablement améliorés.
Intégration de la technologie allemande des blocs CLC
L'importation de la technologie allemande de production de blocs CLC non autoclavés de la société LUKA, associée à une solution de valorisation des résidus miniers industriels et des déchets de construction, permet d'adopter un procédé de cure sans autoclavage à haute température, réduisant ainsi la consommation énergétique tout en améliorant la résistance et les propriétés hydrofuges du produit.
Réhabilitation compatible avec les chaudières industrielles
Conserver le système de cure à vapeur existant et le mettre à niveau avec une chaudière industrielle économe en énergie. Grâce à l'optimisation du système d'additifs et du programme de cure, il sera possible de respecter les normes de rejet des polluants et de répondre aux exigences des politiques environnementales.
Production adaptée à de multiples catégories de produits
La ligne de production rénovée permet la production de plusieurs types de blocs, notamment les blocs homogènes à isolation thermique intégrée, les blocs composites à isolation thermique intégrée et les blocs en granulats céramiques, offrant ainsi un modèle d'investissement flexible permettant d'utiliser une seule machine pour plusieurs applications.
II. Avantages de la mise en œuvre du projet
Maîtrise des coûts : grâce à la réutilisation judicieuse des bâtiments existants et d'une partie de l'équipement, les coûts de transformation ont été réduits de 30 % à 40 %, et le délai de transformation a été raccourci à moins de 30 jours.
Avantages environnementaux : le processus de production réduit la consommation de charbon, et le taux d'utilisation intégrée des déchets solides industriels dépasse 85 %, répondant ainsi aux exigences de l'efficacité énergétique dans la construction à hauteur de 85 %.
Universalité technique : Adapté à différentes tailles de moules (moules carrés, moules longs), répondant aux besoins de production de dérivés tels que les blocs en granulats céramiques et les panneaux légers de cloison.
Ce projet a déjà été mis en œuvre à grande échelle dans des régions telles que le Xinjiang, le Zhejiang, la Mongolie-Intérieure et le Gansu. Après la transformation, la capacité de production et l'efficacité des lignes de fabrication se sont considérablement améliorées, et la qualité des produits a passé avec succès les contrôles du système national de certification des matériaux de construction économes en énergie.
Réaménagement de l'équipement pour blocs aérés autoclavés,Réaménagement de l'équipement pour blocs gazéifiés,Équipement pour blocs de maçonnerie à isolation thermique intégrée
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