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2026
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Un client rwandais a acheté le mauvais équipement, ce qui empêche la production normale. Nous prévoyons de modifier le système de découpe et le système de mélange de Hengde.
Début janvier 2026, une délégation de clients venant du Rwanda s'est rendue à Guangzhou Hengde Construction Technology Co., Ltd. L'objectif de cette visite était clair : le client avait précédemment acquis auprès d'un fabricant de Henan un équipement destiné à la fabrication de blocs légers, dont la découpe se faisait par scie à ruban. Toutefois, durant la production réelle, des problèmes récurrents étaient apparus. Le client espérait ainsi obtenir rapidement un soutien technique de la part de Hengde afin de stabiliser au plus vite sa ligne de production.
Début janvier 2026 , provenant de Rwanda Une délégation de représentants clients est venue en visite. Guangzhou Hengde Construction Technology Co., Ltd. Le but de cette visite est très clair : le client avait précédemment effectué un achat. Un fabricant d'équipements du Henan L'équipement de blocs légers connaît de fréquents problèmes en production réelle ; nous espérons que le soutien technique de Hengde permettra de stabiliser rapidement la ligne de production.
Contexte de la visite : Le client rencontre plusieurs problèmes critiques dans sa production que l'ancien fabricant d'équipements n'a pas pu résoudre. Il s'est donc tourné vers Hengde pour obtenir une solution.
Avant de venir à l'usine, le client avait déjà signalé à Hengde les principaux problèmes rencontrés sur le site de son usine, notamment :
- Le processus de mousse est instable. Le phénomène de déformation du moule est fréquent ;
- Perte de coupe importante, précision insuffisante , manque de cohérence dans les dimensions des produits finis ;
- La vitesse de coupe est lente et il est facile de dévier. ;
- Il existe pendant le processus de coupe. Vibration , la surface du produit fini présente Ondulation , affecte l'apparence et la stabilité de la qualité.
Afin d'améliorer l'efficacité de la communication, l'équipe Hengde a déjà procédé, avant la visite du client, par... Vidéo/Documentation à distance Effectuer une première prise de connaissance de l'état de production dans l'usine du client et regrouper les points problématiques afin de préparer la réunion sur site.
Communication en salle de réunion : proposer des pistes d'amélioration à partir des deux axes « processus + découpe ».
Après l'arrivée du client à l'usine, Hengde a tenu une discussion détaillée avec lui dans la salle de conférence de l'entreprise. En tenant compte des procédés actuels du client et des problèmes relevés, l'équipe technique de Hengde a proposé des pistes de solution en mettant l'accent sur deux axes principaux :
Résoudre d'abord le problème du moule effondré.
Remplacer le procédé de mousse et le système de搅拌 de Hengde, autour de Adaptation des matières premières, contrôle des formulations et des paramètres, homogénéité du mélange, rythme de cure Optimiser les points clés pour améliorer la stabilité du corps de pièce et réduire dès la source le risque d'affaissement du moule.
Résoudre à nouveau les problèmes de découpe tels que « lenteur, déviation et ondulations vibratoires ».
Pour remédier aux problèmes fréquents tels que le décalage, les vibrations et les ondulations du produit fini souvent rencontrés lors de l'exploitation des équipements d'autres fabricants, il suffit de remplacer le système de découpe par celui de Hengde. Cela résout le problème à la source ; la précision de coupe atteint 1 mm, avec une faible perte et aucun risque de décalage.
Hengde souligne également à ses clients que le projet de blocs légers « semble simple », mais c'est souvent ce qui détermine véritablement si la mise en production se fera sans encombre : Stabilité du processus et stabilité de coupe Si, en phase de sélection initiale, on ne tient compte que du prix, les coûts globaux ultérieurs liés aux pertes, aux arrêts de production et aux retouches seront en réalité plus élevés.
Visite sur place : accompagner les clients dans l'usine pour observer l'équipement et les détails des procédés.
Après la réunion de communication, l'équipe Hengde a accompagné le client dans les ateliers de production afin qu'il puisse visiter sur place les processus de fabrication et d'assemblage des équipements. En tenant compte des préoccupations du client concernant la « précision, l'efficacité et la stabilité », elle a expliqué en détail chaque élément clé de la structure et des procédés, aidant ainsi le client à établir des critères de jugement plus intuitifs.
Par une coïncidence, durant la visite, Hengde avait précédemment signé... Équipe client ouzbèke Une formation sur l'apprentissage et l'utilisation des équipements est également dispensée au sein de l'usine, ce qui permet de recréer une atmosphère sur place plus proche des conditions réelles de production. Au cours de la visite, les clients ont pu échanger avec l'équipe de formation et ainsi acquérir une compréhension plus concrète de « Hengde Technology ».
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