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2026
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L’équipement de modernisation et de remise à niveau de la ligne de production de blocs auto‑isolants a été expédié au client d’Aksu, dans la région du Xinjiang.
Le 12 juillet 2026, les équipements de modernisation et d’upgrade de la ligne de production de blocs à auto‑isolation, conçus sur mesure par Guangzhou Hengde Construction Technology Co., Ltd. pour un client d’Aksu, dans la région du Xinjiang, ont été chargés et expédiés. Les moules longs ainsi que les équipements auxiliaires correspondants ont été officiellement acheminés, comme prévu, vers le site du projet du client. Cette expédition marque l’entrée de ce projet, après la phase préalable de validation du plan et de préparation de la fabrication des équipements, dans une nouvelle étape : la mise en œuvre effective de la livraison des équipements.
Le 12 juillet 2026, les équipements de modernisation et d’upgrade de la ligne de production de blocs auto‑isolants, conçus sur mesure par Guangzhou Hengde Construction Technology Co., Ltd. pour un client d’Aksu, dans la région du Xinjiang, ont été chargés et expédiés. Les moules longs ainsi que les équipements auxiliaires correspondants ont été officiellement acheminés, comme prévu, vers le site du projet du client. Cette expédition marque l’entrée du projet, après la phase préalable de validation du concept et de préparation de la fabrication des équipements, dans une nouvelle étape : la mise en œuvre effective de la livraison des équipements.
Selon les informations disponibles, le client disposait déjà d’une ligne de production de blocs à isolation thermique intégrée, dont le procédé de fabrication reposait principalement sur un système de moulage en forme carrée et sur des équipements de découpe à scie réciproquante. Au fur et à mesure que les besoins de production augmentaient, les méthodes de production existantes ont progressivement mis en évidence plusieurs lacunes, telles qu’une vitesse de découpe lente, une maîtrise instable des spécifications des produits, des difficultés à accroître la capacité de production et un recours important aux opérations manuelles, ce qui a nui à la poursuite de la production à grande échelle ainsi qu’à l’amélioration de la qualité des produits.
Compte tenu de l’état actuel de la ligne de production du client, l’équipe de Guangzhou Hengde a élaboré, en s’appuyant sur les caractéristiques du bâtiment, l’ensemble des équipements existants, l’orientation des produits et la planification de la capacité de production, un plan de modernisation et d’amélioration de la ligne de fabrication de blocs auto‑isolants. L’objectif principal de cette rénovation n’est pas de reconstruire l’ensemble de la ligne, mais d’opérer une optimisation systémique des principaux problèmes identifiés sur l’ancienne ligne : il s’agit notamment de remplacer le procédé de moulage à moules carrés par une technologie de production utilisant des moules longs, ainsi que d’effectuer des travaux de modernisation et d’amélioration des opérations de découpe et des équipements auxiliaires associés.
Par rapport à la méthode de production traditionnelle par matrices carrées, le procédé à moules longs favorise davantage l’augmentation du volume de formage par cycle et la continuité de la production. Associé à un système de découpe plus performant et plus stable, il permet d’améliorer encore la maîtrise des dimensions des pièces finales, d’accroître l’efficacité de la découpe et de réduire la charge de travail manuel, offrant ainsi aux clients une base d’équipements propice à l’extension ultérieure de leur capacité de production et à la stabilisation de leurs opérations.
Afin d’assurer le bon déroulement de cette expédition, l’équipe de Hengde a procédé, conformément aux spécifications du projet, au tri, à la vérification et à l’organisation du chargement des moules longs, du système de découpe ainsi que des équipements complémentaires. Au cours du chargement, les opérateurs ont disposé et fixé chaque composant de manière méthodique, en tenant compte de la structure des appareils et des exigences de transport, afin de garantir que les équipements soient acheminés, comme prévu, sur le site du projet du client à Aksu, dans la région du Xinjiang.
Pour les projets de modernisation et d’upgrade des lignes existantes, l’expédition des équipements ne marque pas la fin des prestations du projet, mais constitue une étape essentielle de la mise en œuvre de la transformation. Une fois les équipements livrés sur le site du client, Hengde poursuivra, en fonction de l’avancement du projet, la fourniture de services tels que l’assistance à l’installation, la mise en service des équipements, la formation à l’exploitation ainsi que le support technique, afin d’aider le client à mener à bien la modernisation et l’upgrade de sa ligne de production de blocs auto‑isolants.
L’expédition de ce projet à Aksu marque non seulement l’entrée de la coopération entre les deux parties dans une nouvelle phase de mise en œuvre, mais témoigne également de la capacité de Guangzhou Hengde à concevoir et mettre en œuvre des solutions d’amélioration et de modernisation des lignes de production de blocs auto‑isolants. Face aux problèmes concrets rencontrés sur la ligne de production existante du client, Hengde s’est toujours attaché à partir des besoins spécifiques du site, aidant ainsi le client à accroître son efficacité de production et à améliorer la qualité de ses produits grâce à la modernisation des équipements et à l’optimisation des procédés, tout en veillant à la réalisation concrète et au bon fonctionnement du projet.
La société Guangzhou Hengde Technologies de la Construction se consacre depuis longtemps à la conception et à la fabrication d’équipements pour les matériaux de construction légers, ainsi qu’à la modernisation et à la rénovation des lignes de production existantes. Elle propose, en fonction des équipements préexistants, des caractéristiques des matières premières, de l’aménagement du site, des besoins en capacité de production et des orientations produits de chaque client, des solutions incluant notamment des lignes de production de blocs auto‑isolants, de blocs légers, de blocs en granulés d’argile, ainsi que des projets de mise à niveau et de modernisation des systèmes de découpe. À l’avenir, Hengde continuera d’offrir à ses clients un accompagnement global, allant de la planification des solutions et de la fabrication des équipements jusqu’à la livraison, l’installation, la mise en service et la formation technique, afin de les aider à améliorer la qualité et l’efficacité de leurs lignes de production.
Modernisation et amélioration,Équipement pour blocs de béton cellulaire,Expédition du client
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