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06
2025
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Présentation du processus de production des équipements de production de blocs de béton cellulaire.
Le processus de production des équipements de blocs de béton cellulaire implique principalement des étapes clés telles que le dosage, le mélange, le moulage, le démoulage, la découpe, le durcissement et l'inspection avant expédition.
Le processus de production des équipements de production de blocs de béton mousse comprend principalement les étapes suivantes :
Le processus de production des équipements de production de blocs de béton mousse est un processus complexe et précis, nécessitant un contrôle strict de la qualité et des conditions à chaque étape, afin de garantir que la qualité et les performances du produit répondent aux exigences.
I. Préparation des matières premières
Matières premières principales : ciment, cendres volantes (ou autres matériaux additionnels tels que la pierre en poudre, la poudre minérale, les scories, les schistes, etc.), agent moussant, eau, etc.
Matériaux auxiliaires : selon les besoins, peuvent également inclure des adjuvants, tels que des agents réducteurs d'eau, des agents de prise rapide, etc., pour améliorer les performances du béton.
II. Mélange et agitation des matières premières
Équipement de mélange : utiliser un mélangeur professionnel pour mélanger uniformément le ciment, les cendres volantes et autres matières sèches selon un rapport.
Ajout de l'agent moussant : ajouter l'agent moussant préparé dans le mélangeur selon un rapport, et le mélanger avec de l'eau pour former de la mousse.
Processus de mélange : mélanger les matières sèches mélangées avec la mousse, en agitant suffisamment pour assurer une distribution uniforme des composants.
III. Coulée et mise en forme
Préparation des moules : assembler les moules en place et appliquer une couche d'huile sur les parois pour réduire la friction lors du démoulage.
Coulée : verser le mélange de béton mousse uniformément agité dans le moule, en tapotant légèrement le moule pour éliminer les bulles d'air et augmenter la densité.
Mise en forme : laisser le béton mousse reposer dans le moule pendant un certain temps pour qu'il durcisse progressivement.
IV. Démoulage et découpe
Démoulage : une fois que le corps de béton mousse atteint une certaine résistance, utiliser une machine de démoulage ou le faire manuellement.
Découpe : transporter le corps démoulé vers le convoyeur de découpe, et utiliser une machine de découpe de blocs à haute précision et haute vitesse développée par Guangzhou Hengde pour la découpe des produits finis. Pendant le processus de découpe, il est important de garantir la précision des dimensions et l'intégrité de l'apparence.
V. Curation et expédition
Curation des produits : les blocs découpés nécessitent une curation des performances du produit, généralement effectuée sur une voie de curation pour un traitement thermique et humide afin de favoriser leur durcissement.
Palettisation et séchage : après la curation, utiliser une machine à palettiser automatique pour palettiser, et sécher pendant un certain temps pour éliminer l'excès d'humidité.
Stockage des produits finis : envoyer les blocs séchés au site de stockage pour une curation naturelle, la durée de curation étant généralement de 7 à 10 jours ou plus, afin de garantir qu'ils atteignent la résistance et d'autres indicateurs de performance requis.
Inspection avant expédition : après la curation finale, procéder à un contrôle de qualité des blocs, y compris l'inspection de l'apparence, des dimensions, de la résistance, etc. Ils ne peuvent être expédiés à la vente qu'après approbation.
VI. Remarques
Contrôle de la qualité pendant le processus de production : tout au long du processus de production, il est nécessaire de contrôler strictement la qualité des matières premières, le rapport de mélange, le temps d'agitation, les conditions de coulée et de mise en forme, afin de garantir la qualité et les performances du produit.
Entretien et maintenance des équipements : effectuer régulièrement l'entretien et la maintenance des équipements de production pour garantir leur bon fonctionnement et prolonger leur durée de vie.
Sécurité de la production : pendant le processus de production, il est nécessaire de respecter strictement les règlements de sécurité pour garantir la sécurité des opérateurs.
L'équipement de blocs de béton mousse de Guangzhou Hengde utilise la technologie et l'équipement CLC importés d'Allemagne, réalisant un modèle de développement de production de matériaux de construction écologiques et économes en énergie, utilisant un processus écologique non autoclave et un nouvel équipement de découpe haute vitesse et haute précision, avec une ligne de palettisation et d'emballage automatisée nouvellement conçue, économisant du temps et de la main-d'œuvre, le niveau technologique de l'équipement atteignant un niveau avancé international. La ligne de production peut produire en série des briques légères, des briques en mousse, des blocs auto-isolants, des blocs étanches de haute précision, des panneaux légers et d'autres matériaux de construction écologiques, avec une bonne qualité de produit et une haute résistance, une production entièrement automatique nécessitant peu de personnel, une production quotidienne de 100 à 1000 mètres cubes, un investissement relativement faible, un cycle de construction court et un retour rapide, ce qui inspire confiance sur le marché.
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